隨著科技高速發(fā)展，對(duì)鑄件的質(zhì)量要求越來越高，鑄件的檢驗(yàn)方法也不同。同時(shí)從滿足生產(chǎn)和客戶的要求出發(fā)，鑄件質(zhì)量應(yīng)包括：外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量。而鑄件外觀質(zhì)量顯得尤為重要。其中以鑄造缺陷當(dāng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)避免，因?yàn)殍T造缺陷，是導(dǎo)致鑄件性能低下，使用壽命短，失和報(bào)廢的重要原因。

　　現(xiàn)代生產(chǎn)中，“質(zhì)量"包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：是產(chǎn)品質(zhì)量，即鑄件滿足用戶要求的程度，也就是適應(yīng)性。二是工程質(zhì)量，即是制造鑄件的生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。兩者有相關(guān)性，但又不是個(gè)概念。鑄件質(zhì)量的現(xiàn)代概念應(yīng)該是有兩層思：先是滿足使用要求，即適用性；其次是在保證適用性的基預(yù)上價(jià)格，即經(jīng)濟(jì)性。鑄件的檢驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)鑄件的驗(yàn)收條件要求選用。由于鑄件作用不同，其質(zhì)量要求也各不同。那么針對(duì)鑄造過程中可能產(chǎn)生的缺陷應(yīng)該如何預(yù)防呢？洛陽鑄造過濾網(wǎng)廠家森輝玻纖來教你！

　　常見的鑄件表面的缺陷：砂眼、粘砂、夾砂結(jié)疤。接下來咱們個(gè)個(gè)來分析！

　?。荷把?/span>

　　鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞稱為砂眼。鑄件表面的砂眼可以看到：內(nèi)部砂眼只有機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。

　　產(chǎn)生砂眼的主要原因是鑄型中存在有砂粒。這些砂粒來自：⑴鑄型結(jié)構(gòu)不合理，造型下芯合型操作過程型壁表面砂粒易型砂和涂料的強(qiáng)度不夠，造型操作時(shí)緊實(shí)度不均勻，型腔未修好；⑶澆注系統(tǒng)不合理，澆注溫度和澆注操作不當(dāng)，金屬液沖擊型壁而脫落的砂粒；⑷合型操作不細(xì)致，型內(nèi)脫落的砂粒未清理干凈，合型時(shí)壓壞砂型等。

　　預(yù)防解決方法：

　　⑴修改工藝，如增大鑄型尖角部位的圓角半徑，增大起模斜度，改進(jìn)下芯方案等。

　?、铺岣咝托旧百|(zhì)量、造型操作質(zhì)量、型芯烘干質(zhì)量。

　?、歉倪M(jìn)澆注系統(tǒng)和控制澆注操作，減少金屬液對(duì)型壁的熱輻射和強(qiáng)烈沖擊。

　?、忍岣吆闲筒僮髻|(zhì)量，認(rèn)真檢查型芯尺寸，吸盡型內(nèi)散砂，平穩(wěn)合型，防止碰撞和擠壓，堅(jiān)持驗(yàn)型操作等。

　　二、粘砂

　　鑄件表面粘附著層難以清除的砂粒，稱為粘砂。粘砂分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂。機(jī)械粘砂是鑄件的部分或整個(gè)表面上，粘附著層砂粒和金屬的機(jī)械混合物。清鏟粘砂層時(shí)能看到金屬光澤?；瘜W(xué)粘砂是鑄件的部分或整個(gè)表面粘附層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物，硬度較高，只能用砂輪磨去。

　　粘砂是金屬液與型壁表面之間產(chǎn)生熱物理作用或經(jīng)學(xué)反應(yīng)的綜合結(jié)果。凡是加劇熱物理作用或熱化學(xué)反應(yīng)的各種因素，都會(huì)造成鑄件的部分表面或整個(gè)表面產(chǎn)生不同程度的粘砂。鑄件表面液態(tài)時(shí)間長，鑄件厚壁或大熱節(jié)處，散熱條件差的地方（凹角、細(xì)長孔、狹窄溝槽等），金屬液的靜壓力大，澆注溫度高，原砂顆粒越粗，則容易粘砂。

　　預(yù)防及解決方法：

　　⑴鑄件壁厚要均勻，適當(dāng)加大圓角半徑，盡量減小熱節(jié)圓，采用冷鐵。

　   ⑵根據(jù)鑄件厚度和金屬液澆注溫度，正確選用原砂粒度，面砂和粘結(jié)劑的耐火度適當(dāng)高些，砂型緊實(shí)度要均勻，涂料層耐火度要高，熱化學(xué)穩(wěn)定性要好，砂型要干燥。

　?、翘岣呓饘僖嘿|(zhì)量，適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度。

　　三、夾砂結(jié)疤

　　夾砂結(jié)疤是指在鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，其表面粗糙、邊緣銳利，有小部分金屬和鑄件本體相連，疤片狀突起物與鑄件之間有砂層。

　　鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤與鑄件結(jié)構(gòu)、造型方法、型芯砂質(zhì)量、澆注等因素有關(guān)。如：⑴處于水平位置的鑄件大平面受金屬液強(qiáng)烈熱輻射作用；⑵砂型（芯）質(zhì)量不佳造成澆注過程型壁開裂或砂塊掉落；⑶金屬液流動(dòng)性差或澆速慢不能較快覆蓋型腔底部平面。

　　1、減小上下型水平型壁面積、在水平大平面上附設(shè)肋結(jié)構(gòu)、水平大平面傾斜澆注、在大平面上插釘加固。

　　2、保證熔煉質(zhì)量和澆注速度，如：減少金屬液雜質(zhì)含量、提高流動(dòng)性、控制好澆注溫度、增加內(nèi)澆道面積和數(shù)量，提高澆注速度，縮短對(duì)型壁熱輻射作用時(shí)間等。只要是轉(zhuǎn)型與金屬液接觸的表層不破裂和不垮塌，般鑄件就不會(huì)產(chǎn)生夾砂結(jié)疤。

以上就是森輝玻纖對(duì)于鑄件在鑄造過程中可能出現(xiàn)的缺陷原因分析，希望對(duì)大家有所幫助！