由于現(xiàn)今對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，在這個(gè)發(fā)展的過(guò)程中鑄造工藝對(duì)于鑄件的質(zhì)量起到了非常重要的作用。確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設(shè)計(jì)、確定鑄造工藝方案的要任務(wù)，也是重要的內(nèi)容，對(duì)整個(gè)鑄造生產(chǎn)過(guò)程和鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響且難以改變。接下來(lái)給大家重點(diǎn)講下如何確定鑄造工藝方案：

、澆鑄位置的確定澆鑄位置是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應(yīng)易于獲得合格的鑄件，使整個(gè)鑄造過(guò)程盡量簡(jiǎn)單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應(yīng)遵循以下基本原則：

1.重要面、大平面不向上的原則，這是因?yàn)闈茶T位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

2.厚實(shí)部分向上的原則，盡量讓厚實(shí)部分位于上方，實(shí)現(xiàn)順序凝固，易于冒口補(bǔ)縮。對(duì)于收縮大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原則，防止?jié)膊蛔?、冷?span>4.澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。實(shí)際生產(chǎn)中，能夠同時(shí)滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時(shí)必須綜合分析，抓住主要方面予以保障，無(wú)法滿足的，必須能夠通過(guò)其它工藝措施予以解決。

二、分型面的選擇分型面是兩半鑄型接觸的表面。對(duì)砂型鑄造，分型面是必不可少的，否則模具無(wú)法從鑄型中取出形成鑄件型腔。分型面選擇的合理與否，直接影響著鑄件的尺寸精度和生產(chǎn)成本，同時(shí)對(duì)鑄件的質(zhì)量也有定的影響。選擇分型面般遵從下原則：

1.盡量把鑄件部或主要部分放在同鑄型內(nèi)，以防止錯(cuò)箱引起鑄件尺寸超差。

2.盡量選擇平面做為分型面。

3.盡量減少砂芯和活塊的數(shù)量。

4.分型面的選擇不應(yīng)影響澆鑄系統(tǒng)的布置。必須注意的是，分型面不定是個(gè)，也可以有兩個(gè)或多個(gè)，應(yīng)根據(jù)不同的造型方法具體確定。砂芯和活塊數(shù)量對(duì)分型面的影響，也應(yīng)視具體造型方法而定。手工造型，可以選擇多個(gè)分型面，可多用活塊，少用砂芯。而機(jī)器造型則相反，般只有個(gè)分型面，幾乎不用活塊，多用砂芯代替砂芯。

以上就是森輝玻纖對(duì)于鑄造工藝在確定方案上的見解，希望對(duì)大家有所幫助！