用過鋁鑄件的朋友般都知道，有的時(shí)候因?yàn)榧庸さ臅r(shí)候工藝和鋁鑄件的原材料的等因素的影響，會(huì)造成鋁鑄件表面粗糙。為了達(dá)到顧客的要求或者是使用的要求，使表面更光滑，通常的情況下就會(huì)使用堿蝕的方法。但是堿蝕處理是項(xiàng)非常有技術(shù)含量的事情，那么如何做才能讓果理想化呢？

　　由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象；澆鑄后冷卻時(shí)沒有形成致密的氧化膜等因素的影響，鋁鑄件的表面顯得很粗糙。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)，堿蝕處理可以在這里起到關(guān)鍵的作用，來改善這個(gè)問題。

　　堿蝕時(shí)間的控制是個(gè)難點(diǎn)也是關(guān)鍵點(diǎn)，如果堿蝕時(shí)間短，鋁鑄件有可能不能徹底除盡；但是如果時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)造成產(chǎn)品的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化。所以的辦法是改變堿蝕程序，也就是說，鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理，這樣不僅表面質(zhì)量有了提高，還能防止因堿蝕引起的各類問題的發(fā)生。當(dāng)產(chǎn)品的堿蝕處理完成之后，還可以利用1：1的鹽酸進(jìn)行快速出光處理，這樣果會(huì)更理想。
　　機(jī)械鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因?yàn)闄C(jī)械鑄鋁件組織松散，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不平均等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。鑒于上述這情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鍛造成型后提高前輩行堿蝕處理。按此工藝程序操縱既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等題目的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。