鋁壓鑄件是種由壓力鑄造而成的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄然后鑄造出你想要的鑄件。
鋁鑄件除熔煉時(shí)吸氣外,在澆入鑄型時(shí)也會(huì)產(chǎn)生吸氣,進(jìn)入鑄型內(nèi)的液態(tài)金屬隨溫度下降,氣體的溶解度下降,析出多余的氣體,有部分逸不出的氣體留在鑄件內(nèi)形成氣孔,這就是通常稱的“針孔”。要獲得無(wú)氣孔或少氣孔的鑄鋁件,關(guān)鍵在于熔煉條件。若熔煉時(shí)添加覆蓋劑保護(hù),合金的吸氣量大為減少。
注意事項(xiàng):
1、固溶處理溫度。溫度越高,強(qiáng)化元素溶解速度越快,強(qiáng)化果越好。般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度,而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得的固溶強(qiáng)化果,而又不便合金過燒,有時(shí)采用分加熱的辦法,即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫,使組元擴(kuò)散溶解后,低熔點(diǎn)共晶不存在,再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時(shí),還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過快,以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能地短,般應(yīng)不大于15s,以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。
2、冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大,使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來(lái)的過飽和度也越高,從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能,但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大,使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來(lái)改變,為了得到小的內(nèi)應(yīng)力,鑄件可以在熱介質(zhì)中冷卻。為了保證鑄件在淬火后,同時(shí)具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力,有時(shí)采用等溫淬火,即把經(jīng)固溶處理的鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫定時(shí)間,把固溶處理和時(shí)處理結(jié)合起來(lái)。
3、保溫時(shí)間。保溫時(shí)間是由強(qiáng)化元素的溶解速度來(lái)決定的,這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長(zhǎng)得多,通常由試驗(yàn)確定,般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。